Projekt Przemysłowego Parku Produkcji Inteligentnej Fuzhen

Zlokalizowany w dzielnicy Jinnan w Tianjinie w Chinach, projekt Przemysłowego Parku Produkcji Inteligentnej Fuzhen to inwestycja budowlana komercyjnych zakładów produkcyjnych wysokiego standardu, zaprojektowana specjalnie dla wiodącego przedsiębiorstwa z branży krajowych komponentów samochodowych. Jako kluczowy projekt wspierający strategię klienta w zakresie transformacji przemysłowej, inteligentnej modernizacji oraz rozszerzania mocy produkcyjnych, park służy głównie skupionej produkcji, precyzyjnej obróbce i standaryzowanej magazynowej obsłudze zaawansowanych części samochodowych. Biorąc pod uwagę wysokie wymagania dotyczące precyzji, stabilności i wydajności obowiązujące w przemyśle produkcji samochodów, projekt wprowadził wyjątkowo rygorystyczne standardy przemysłowe w zakresie dokładności konstrukcji budynków, jakości wykonania robót budowlanych, zarządzania bezpieczeństwem oraz efektywności dostarczania gotowego obiektu, ustanawiając wysoki poziom odniesienia dla lokalnych inwestycji w zakresie budowy zaawansowanych inteligentnych zakładów produkcyjnych.

W trakcie realizacji projektu napotkano wiele jednoczesnych trudności budowlanych. Po pierwsze, projekt obejmuje obszerną powierzchnię budowy oraz ogromny łączny zakres robót inżynieryjnych, co wiąże się ze skomplikowanym funkcjonalnym podziałem terenu, wykonywaniem różnorodnych rodzajów prac budowlanych oraz masowym wdrażaniem materiałów budowlanych. Ogólna organizacja budowy, naukowe planowanie dostaw materiałów oraz elastyczne przydzielanie siły roboczej stworzyły znaczne wyzwania dla ogólnego planowania projektu oraz codziennej jego administracji. Po drugie, w przeciwieństwie do tradycyjnych, standardowych budynków fabrycznych, projekt zakłada zastosowanie specjalnego, stromej nachylonej konstrukcji stalowej. Ta nietypowa forma konstrukcyjna stawia surowe wymagania w zakresie precyzji prefabrykacji elementów w zakładzie, dokładnego pozycjonowania i montażu na miejscu, wyrównania poziomego oraz dopasowania połączeń poszczególnych elementów; nawet drobne błędy operacyjne mogą prowadzić do odchyłek konstrukcyjnych, co wpłynie na późniejszą instalację sprzętu oraz funkcjonowanie produkcji. Ponadto klient miał pilną potrzebę szybkiego wejścia na rynek, co spowodowało niezwykle napięty harmonogram budowy. Zakończenie w krótkim czasie wysokiej jakości budowy dużych obiektów o niestandardowej konstrukcji kompleksowo przetestowało techniczne kompetencje zespołu projektowego, jego zdolność do efektywnego planowania oraz poziom zarządzania szczegółami realizacji.

Aby w pełni spełnić długoterminowe, intensywne i precyzyjne wymagania produkcyjne związane z wytwarzaniem części samochodowych, projekt zakłada zastosowanie kompleksowego, dostosowanego do potrzeb rozwiązania budowlanego oraz wysokiej jakości wyposażenia obiektu. Główna konstrukcja zakładu oparta jest na specjalnie zaprojektowanej stalowej konstrukcji szkieletowej; wszystkie elementy stalowe zostały dokładnie przetworzone i wyprodukowane zgodnie z indywidualnymi parametrami nachylenia budynku, co skutecznie zapewnia stabilność całej konstrukcji, równowagę naprężeń oraz dokładność montażu. Ściany wewnętrzne wykonano z wysokiej jakości bloków betonu komórkowego (aerobetonu piaskowego), które łączą w sobie lekkość, izolację termiczną, odporność ogniową oraz izolację akustyczną – dzięki czemu optymalizują warunki wewnętrzne procesów produkcyjnych oraz spełniają normy bezpieczeństwa i komfortu stosowane w przemyśle. Ściany zewnętrzne pokryto wysokowydajną farbą kamienno-pozorną, która nie tylko podnosi ogólną jakość estetyczną i wrażenie tekstury budynku, ale także znacznie poprawia odporność na warunki atmosferyczne, korozję oraz starzenie się, umożliwiając bezproblemową eksploatację na zewnątrz przez długi czas. Dach pokryto wytrzymałymi blachami stalowymi z powłoką barwną; zastosowano profesjonalne technologie hydroizolacyjne i przeciwpyłowe, które skutecznie zapobiegają przesiąkaniu wody, zapewniają odporność na wiatr oraz izolację przed pyłem – gwarantując tym samym niezawodne funkcjonowanie zakładu we wszystkich warunkach pogodowych.

Z uwagi na trudności związane z realizacją projektu oraz napięty harmonogram zespół projektowy przeprowadził wstępne demonstracje techniczne i zoptymalizował zaproponowane rozwiązania, dopracował proces budowlany na każdym etapie oraz zastosował racjonalne tryby pracy skrzyżowanej i równoległej, aby przezwyciężyć wąskie gardła w realizacji. Zespół ściśle kontrolował bezpieczeństwo prac budowlanych, standardy technologiczne oraz jakość wykonywanych robót na całym etapie realizacji, eliminując potencjalne zagrożenia jakościowe już na wczesnym etapie i efektywnie przyspieszając postęp prac projektowych. Ostatecznie projekt został pomyślnie ukończony i przekazany 20 dni wcześniej niż zaplanowano, przy czym wszystkie wskaźniki techniczne oraz kryteria akceptacji jakości spełniały w pełni specyfikacje dotyczące wysokiej klasy inteligentnych parków przemysłowych.

Dzięki wykwintnej technologii budowy, ścisłej kontroli jakości oraz skutecznej zdolności do szybkiej realizacji projekt został w pełni uznany i wysoko oceniony przez klienta. Doskonale to pokazuje profesjonalne kompetencje zespołu w zakresie realizacji dużych zakładów przemysłowych oraz złożonych projektów stalowych o nietypowych kształtach. Opierając się na doskonałych wynikach realizacji projektu pierwszej fazy, zespół pomyślnie zdobył zamówienie na projekt wspierający w drugiej fazie u tego samego klienta, co stanowiło istotny przełom w współpracy i pozwoliło na ustanowienie solidnej podstawy długoterminowych strategicznych relacji partnerskich pomiędzy obiema stronami.