Fuzhen Intelligent Manufacturing Industrial Park-prosjekt

Prosjektet Fuzhen Intelligent Manufacturing Industrial Park ligger i distriktet Jinnan i Tianjin i Kina og er et kommersielt fabrikkbyggeprosjekt av høy standard, tilpasset et ledende selskap innen den kinesiske bilkomponentindustrien. Som et sentralt strategisk støtteprosjekt for kundens industrielle omstilling, intelligent oppgradering og utvidelse av produksjonskapasitet brukes parken hovedsakelig til sentralisert produksjon, presisjonsbearbeiding og standardisert lagring av high-end-bilkomponenter. Ettersom bilprodusentindustrien stiller svært høye krav til presisjon, stabilitet og effektivitet, har prosjektet satt svært strenge industrielle standarder for bygningsstrukturens nøyaktighet, byggeteknikk, sikkerhetsstyring og leveringseffektivitet – og dermed etablert en høy referansestandard for lokal bygging av high-end-intelligente fabrikker.

Prosjektet møtte flere overlappende byggeutfordringer gjennom hele gjennomføringen. For det første dekker prosjektet et stort byggeområde med en enorm total ingeniørarbeidsmengde, og involverer kompleks funksjonell inndeling på stedet, byggeaktiviteter av flere typer samt massiv distribusjon av byggematerialer. Den generelle byggeplanleggingen, vitenskapelig materialplanlegging og fleksibel tildeling av arbeidskraft utgjorde store utfordringer for prosjektets helhetlige planlegging og daglige drift. For det andre, i motsetning til konvensjonelle standardfabrikksbygninger, bruker prosjektet en spesiell stålstuktur med bratt takhelning. Den spesielle strukturen stiller strenge krav til nøyaktighet ved fabrikksbasert prefabrikasjon, presis posisjonering og montering på stedet, horisontal nivellering og passform mellom komponenter; selv små operasjonelle feil kan føre til strukturelle avvik som påvirker senere installasjon av utstyr og produksjonsdrift. I tillegg hadde kunden en akutt behov for markedsplassering, noe som resulterte i en svært kort byggetid. Å fullføre en høykvalitetsbygging av store, spesialformete strukturelle anlegg innen en kort tidsramme testet omfattende prosjektteamets tekniske kompetanse, effektive planleggingsdyktighet og nivå av detaljert byggestyring.

For å fullt ut oppfylle de langsiktige behovene for høyfrekvent og høypresis produksjon av bilkomponenter, ble det i prosjektet brukt en komplett rekke tilpassede faglige byggeplaner og bygningskonfigurasjoner av høy kvalitet. Bygningens hovedstruktur består av en spesialtilpasset stålramme, og alle ståldelene er nøyaktig bearbeidet og produsert i henhold til bygningens spesielle takhelning, noe som effektivt sikrer helhetlig strukturell stabilitet, spenningsbalanse og monteringsnøyaktighet. Innvendige vegger er bygd med sandbetongblokker med luftporene, som kombinerer letthet, termisk isolasjon, brannmotstand og lydisolasjon, og som dermed effektivt optimaliserer det indre produksjonsmiljøet og oppfyller sikkerhets- og komfortkravene for industriell produksjon. Utvendige vegger er malt med høyytelsesmaling av ekte stein, som ikke bare forbedrer den generelle strukturen og estetikken til fabrikksbygningen, men også betydelig øker værresistensen, korrosjonsbestandigheten og motstanden mot aldring for å tilpasse seg langvarig utendørs eksponering. Taket er bekledd med fargede stålplater av høy styrke, med profesjonell vann- og støvtett konstruksjonsteknologi, noe som effektivt sikrer lekkasjefrihet, vindmotstand og støvisolasjon, og som dermed fullt ut garanterer stabil drift av fabrikken under alle værforhold.

På grunn av prosjektets konstruksjonsutfordringer og stramme tidsramme gjennomførte prosjektteamet en teknisk demonstrasjon og løsningsoptimalisering før byggestart, forenklet byggeprosessen for hver fase og brukte rimelige kryssflyt- og parallellkonstruksjonsmetoder for å overvinne konstruksjonsflaskehalser. Teamet kontrollerte strengt sikkerheten, prosessstandardene og ingeniørkvaliteten i hele prosessen, eliminerte potensielle kvalitetsrisikoer i god tid og fremmet effektivt fremdriften i prosjektet. Til slutt ble prosjektet vellykket fullført og levert 20 dager før den planlagte fristen, og alle tekniske indikatorer og kvalitetsgodkjenningskrav oppfylte fullt ut spesifikasjonene for high-end intelligente produksjonsindustriparker.

Med sin utmerkede konstruksjonsteknologi, streng kvalitetskontroll og effektiv leveransekapasitet har prosjektet vunnet full anerkjennelse og høy ros fra kunden. Det demonstrerer fullt ut teamets faglige styrke innen utførelse av store industrielle anlegg og komplekse spesialformede stålkonstruksjonsprosjekter. Ved å bygge på de utmerkede leveringsresultatene fra første-fase-prosjektet vant teamet suksessfullt anbudet for kundens andre-fase-støtteprosjekt, noe som representerte en stor gjennombrudd i prosjektsamarbeidet og la et solid grunnlag for langsiktige strategiske samarbeidsforhold mellom de to partene.