Progetto del parco industriale per la produzione intelligente Fuzhen

Situato nel distretto di Jinnan, a Tianjin, in Cina, il progetto Fuzhen Intelligent Manufacturing Industrial Park è un’opera di costruzione di fabbriche commerciali di alto livello, realizzata su misura per un’azienda leader nel settore nazionale dei componenti automobilistici. Essendo un progetto strategico fondamentale per la trasformazione industriale, l’aggiornamento intelligente e l’ampliamento della capacità produttiva del cliente, il parco è destinato principalmente alla produzione centralizzata, alla lavorazione di precisione e al magazzinaggio standardizzato di componenti automobilistici di fascia alta. Data la necessità, tipica del settore manifatturiero automobilistico, di elevata precisione, stabilità e efficienza, il progetto ha imposto standard industriali estremamente rigorosi in termini di accuratezza strutturale degli edifici, qualità esecutiva, gestione della sicurezza e tempestività nella consegna, stabilendo un riferimento di eccellenza per la costruzione locale di impianti intelligenti di produzione avanzata.

Il progetto ha affrontato numerose difficoltà costruttive sovrapposte durante l’intero processo di realizzazione. Innanzitutto, il progetto copre un’ampia area di cantiere con un volume complessivo di opere ingegneristiche molto elevato, coinvolgendo una complessa zonizzazione funzionale in loco, operazioni edili di diversi tipi e un dispiegamento massiccio di materiali da costruzione. La pianificazione complessiva del cantiere, la programmazione scientifica dei materiali e l’allocazione flessibile delle risorse umane hanno rappresentato notevoli sfide per la pianificazione generale del progetto e per la sua gestione quotidiana. In secondo luogo, a differenza degli edifici industriali standard convenzionali, il progetto adotta un particolare design strutturale in acciaio con tetto a forte pendenza. Questa forma strutturale speciale impone requisiti rigorosi in termini di precisione nella prefabbricazione in fabbrica, posizionamento e installazione in loco, livellamento orizzontale e assemblaggio dei componenti; anche errori operativi minimi possono causare deviazioni strutturali, compromettendo successivamente l’installazione degli impianti e il normale funzionamento produttivo. Inoltre, il cliente aveva un’esigenza urgente di inserimento sul mercato, con conseguente calendario di costruzione estremamente serrato. Portare a termine, in breve tempo, la costruzione di alta qualità di impianti di grandi dimensioni e con forme strutturali speciali ha messo alla prova in modo completo la competenza tecnica del team di progetto, la sua capacità di pianificazione efficiente e il suo livello di gestione costruttiva accurata.

Per soddisfare pienamente le esigenze produttive a lungo termine di alta frequenza e alta precisione nella fabbricazione di componenti automobilistici, il progetto ha adottato un insieme completo di soluzioni costruttive professionali personalizzate e configurazioni edilizie di elevata qualità. La struttura principale dello stabilimento impiega una struttura portante in acciaio su misura; tutti i componenti in acciaio sono stati lavorati e prodotti con precisione secondo i parametri specifici di pendenza dell’edificio, garantendo efficacemente la robustezza complessiva della struttura, l’equilibrio dei carichi e l’accuratezza dell’installazione. Le pareti interne sono realizzate con blocchi di calcestruzzo aerato leggero di alta qualità, che integrano proprietà di leggerezza, isolamento termico, resistenza al fuoco e fonoisolamento, ottimizzando efficacemente l’ambiente produttivo interno e rispettando gli standard di sicurezza e comfort richiesti dalla produzione industriale. Le pareti esterne sono rivestite con vernice minerale ad alte prestazioni, che non solo migliora la texture complessiva e l’estetica dell’edificio industriale, ma ne potenzia anche notevolmente la resistenza agli agenti atmosferici, alla corrosione e all’invecchiamento, rendendolo idoneo a un’esposizione prolungata all’esterno. Il tetto è realizzato con lastre in acciaio zincato colorato ad alta resistenza, applicate mediante tecnologie professionali di impermeabilizzazione e protezione antipolvere, garantendo così un’efficace prevenzione delle infiltrazioni, resistenza al vento e isolamento dalla polvere, assicurando il funzionamento stabile dello stabilimento in qualsiasi condizione meteorologica.

Considerate le difficoltà costruttive del progetto e il calendario stringente, il team di progetto ha condotto una dimostrazione tecnica preliminare e un’ottimizzazione del piano, ha perfezionato il processo costruttivo di ogni fase e ha adottato modalità costruttive incrociate e parallele ragionevoli per superare i colli di bottiglia. Il team ha controllato rigorosamente la sicurezza, gli standard di processo e la qualità ingegneristica in tutto il ciclo, ha eliminato in anticipo potenziali rischi qualitativi e ha promosso in modo efficiente l’avanzamento dei lavori. Alla fine, il progetto è stato completato con successo e consegnato 20 giorni prima della data prevista, con tutti gli indicatori tecnici e gli standard di accettazione qualitativa pienamente conformi alle specifiche per parchi industriali di produzione intelligente di fascia alta.

Con la sua eccellente tecnologia di costruzione, il controllo rigoroso della qualità e la capacità di consegna efficiente, il progetto ha ottenuto il pieno riconoscimento e l'alto elogio del cliente. Esso dimostra pienamente la forza professionale del team nell'imprendimento di progetti di costruzione di impianti industriali su larga scala e di complesse strutture in acciaio a forma speciale. Basandosi sugli eccellenti risultati ottenuti nella prima fase del progetto, il team ha vinto con successo l'appalto per il progetto di supporto della seconda fase del cliente, realizzando una svolta importante nella cooperazione di progetto e gettando una solida base per relazioni di cooperazione strategiche a lungo termine tra le due parti.