قطعات اتصال ویژه از فولاد کربنی Q355B برای سازه‌های فولادی در کارخانه

مزایای اصلی

محدودهٔ کامل محصولات برای تأمین یک‌جا مواد کمکی سازه‌های فولادی: تمامی لوازم جانبی مربوط به نگهدارنده‌های بنیادی، اتصالات تیر-ستون، سازه‌های ثانویه سقف و دیوار، و تقویت سازه‌ای را پوشش می‌دهد. نیازی به خرید پیچ‌ها، میله‌های کششی و نگهدارنده‌ها از تأمین‌کنندگان متعدد نیست؛ این امر هزینه‌های هماهنگی و چرخه‌های خرید را کاهش داده و آماده‌سازی یکپارچهٔ مواد پروژه را تسهیل می‌کند.

درجه‌بندی واضح مقاومت با تطبیق دقیق با محل‌های باربر: گره‌های اصلی باربر تیر-ستون از پیچ‌های با استحکام بالا با درجه‌ی ۱۰٫۹ استفاده می‌کنند؛ سازه‌های فرعی و پوشش‌ها از پیچ‌های معمولی گالوانیزه بهره می‌برند؛ و پایه‌ها از پیچ‌های لنگری ضخیم‌تر استفاده می‌کنند. درجه‌بندی واضح بار، ایمنی سازه‌ای را تضمین کرده و با آیین‌نامه‌های پذیرش اجرای سازه‌های فولادی نیز هماهنگ است.

فرآیندهای ضد خوردگی چندگانه برای شرایط کاری متفاوت: سیاه‌کاری + گالوانیزه‌کردن برای مناطق معمولی کارخانه؛ گالوانیزه‌کردن غوطه‌وری گرم و پوشش داکرومت برای محیط‌های ساحلی و شیمیایی خورنده. پوشش روی یکنواخت با چسبندگی قوی، در برابر خوردگی در استفاده‌ی بلندمدت در فضای باز مقاومت می‌کند و عمر خدماتی آن با عمر سازه‌ی اصلی فولادی هماهنگ است.

پیش‌ساخته‌شده‌ی استاندارد کارخانه‌ای با دقت ابعادی بالا و کارایی اجرایی مطلوب: پیچ‌های لنگری، صفحات سخت‌کننده و میله‌های کششی همگی با ماشین‌کاری عددی کنترل‌شده (سی‌ان‌سی) برش‌خورده و به طول مشخص بریده می‌شوند و استاندارد رشته‌های پیچ در تمامی آن‌ها یکسان است. هیچ برش یا دندانه‌زنی ثانویه‌ای در محل نصب لازم نیست. پیچ‌ها مستقیماً نصب می‌شوند و هیچ جوشکاری در محل انجام نمی‌شود؛ این امر دورهٔ نصب سازه‌های فولادی را به‌طور قابل توجهی کوتاه می‌کند.

عملکرد مکانیکی پایدار: میله‌های کششی، تکیه‌گاه‌های زانویی و لوازم جانبی تقویت‌کننده ستون به‌صورت هماهنگ با یکدیگر از تغییرشکل جانبی تیرهای پورلین و تیرهای فولادی جلوگیری می‌کنند و ظرفیت تحمل بار را افزایش می‌دهند.

پارامترهای محصول

زیردسته‌های محصول و سناریوهای کاربردی

(۱) لوازم جانبی نصب در پی‌بند (ثابت‌سازی پی‌بند کارخانه)

پیچ‌های لنگر (مجموعه‌های پیچ لنگر): در پی‌های بتنی با صفحات پایه، مهره‌ها و واشرها جاسازی می‌شوند تا پای ستون‌های فولادی را محکم کنند و تمامی فشار عمودی و بارهای بادی کارخانه را منتقل نمایند—لوازم جانبی اصلی برای پی‌های کارخانه.

صفحات فولادی جاسازی‌شده و میخ‌های برشی: در پی‌های تجهیزات، کف‌های میانی و کف‌های ترکیبی فولاد-بتن جاسازی می‌شوند تا استحکام چسبندگی بین بتن و سازه‌های فولادی را افزایش دهند.

(۲) پیچ‌های اتصال قاب اصلی (گره‌های اصلی تیر-ستون باربر)

پیچ‌های فولادی با درجه استحکام بالا از نوع برشی/شش‌گوش بزرگ با درجه مقاومت ۱۰٫۹: برای اتصال تیر به ستون، اتصالات قاب اصلی و ثابت‌کردن تیرهای جرثقیل، که بارهای برشی و کششی سنگین را تحمل می‌کنند—پیچ‌های اصلی برای ایمنی سازه‌ی کارخانه.

پیچ‌های گالوانیزه معمولی و صفحات پیوندی: برای اتصال اعضای مهاری، اعضای اتصال‌دهنده، ستون‌های مقاوم در برابر باد و سایر اجزای فرعی—نصب و بازنشانی آسان و مقاوم در برابر خوردگی.

(۳) تثبیت ساختار ثانویه (مخصوص پُرلین‌های نوع C و Z)

برکت‌های پُرلین: به‌صورت جوشی به سطح جانبی تیرهای فولادی متصل می‌شوند تا پُرلین‌های C و Z را نگهداری و ثابت کنند و بارهای سقف و دیوار را به‌طور یکنواخت توزیع نمایند.

میله‌های کششی گرد فولادی و تکیه‌گاه‌های جعبه‌ای: اتصالات عرضی بین پُرلین‌ها برای جلوگیری از پیچش و ناپایداری عرضی پُرلین‌ها تحت بار فشاری — در دو نوع مستقیم و مورب موجود است.

برکت‌های زانویی: اتصال لبه پایینی تیرهای سقفی به پُرلین‌ها برای محدودسازی تغییرشکل عرضی تیرهای فولادی — تقویتی ضروری برای سقف‌های با دهانه بزرگ.

تنش‌کش‌ها (میله‌های ر threaded قابل تنظیم): برای تنظیم کشش میله‌های اتصالی جهت جبران تلرانس‌های ابعادی در ساخت، تا ساختار ثانویه همواره صاف و پایدار بماند.

(۴) اجزای تقویت‌کننده سیستم براستینگ

برقی های برقی ستون و سقف افقی: گره های اتصال برای تقویت زاویه ای فولادی و اعضای باند لوله فولادی، تشکیل یک سیستم تکه ای پایدار برای مقاومت در برابر باد های شدید و نیروهای جانبی لرزه ای.

عضو و دستبند کراوات: اتصال طولی ستون های فولادی و پرتوهای برای حفظ فاصله طولی و جلوگیری از جابجایی جانبی کلی.

(5) سناریوهای قابل استفاده ساختمان

• ساختارهای اصلی کامل برای کارگاه های فولاد استاندارد یک طبقه و کارگاه های ماشینکاری گران بار
• لوازم جانبی ثبات ساختار ثانویه برای انبارهای بزرگ لجستیک، انبار سرد زنجیره ای و انبار استاندارد بالا؛
• ساختارهای فولادی گسترده برای ساخت ساختمان های اداری چند طبقه، سالن های نمایشگاهی در پارک های صنعتی و ورزشگاه ها
• مجموعه لوازم جانبی ضد خوردگی DACROMET/گالوانیزه شده گرم برای مناطق ساحلی و گیاهان خوردگی شیمیایی
• جایگزینی اتصال‌دهنده‌های فولادی فرسوده یا خورده‌شده در پروژه‌های بازسازی کارخانه‌های قدیمی، افزایش ارتفاع و تقویت سازه‌ها؛
• پشتیبانی ساده برای سازه‌های فولادی سبک‌وزن ساختمان‌های موقت محل کار، انبارهای مواد و سایه‌بان‌های پارکینگ.

پرسش‌های متداول

سوال ۱: چگونه می‌توان بولت‌های با استحکام بالا را از بولت‌های گالوانیزه معمولی تشخیص داد و در چه مواردی از هر کدام استفاده شود؟

پاسخ ۱: بولت‌های با استحکام بالا با درجه‌بندی ۱۰٫۹ برای گره‌های اصلی تحمل بار — مانند ستون‌های فولادی، تیرهای فولادی و تیرهای جرثقیل — که نیروهای برشی و کششی بزرگی را تحمل می‌کنند، به کار می‌روند. بولت‌های گالوانیزه معمولی تنها برای موقعیت‌های تحمل بار ثانویه — از جمله پورلین‌ها، مهاربندی‌ها و نرده‌های ایمنی — مناسب هستند. این دو نوع بولت قابل تعویض نیستند.

سوال ۲: کدام فرآیند ضد خوردگی برای لوازم جانبی در کارخانه‌های ساحلی که مستعد زنگ‌زدگی هستند، مناسب است؟

پاسخ ۲: لوازم جانبی گالوانیزه غوطه‌وری یکپارچه گزینه‌ی ترجیحی است. برای مناطق ساحلی با وجود مه نمکی شدید و کارخانه‌های شیمیایی، پوشش DACROMET برای ارتقای مقاومت توصیه می‌شود. این پوشش چسبندگی بالاتری برای لایه روی دارد و مقاومت عالی در برابر خوردگی کلرید از خود نشان می‌دهد و عمر مفید لوازم جانبی سازه‌ای را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

سوال ۳: چگونه می‌توان طول و مشخصات بولت‌های لنگری را تأیید کرد؟

پاسخ ۳: مشخصات بر اساس ارتفاع کارخانه، بار ستون‌های فولادی و ضخامت پی‌بندی بتنی محاسبه می‌شوند. کارگاه‌های جرثقیل سنگین نیازمند پیچ‌های لنگر با قطر بزرگ‌تر و صفحات لنگر ضخیم‌تر هستند. ما می‌توانیم تأییدیه‌ی حرفه‌ای محاسبه‌ی بار را ارائه دهیم تا مناسب‌ترین مشخصات پیچ‌های لنگر انتخاب شود.

سوال ۴: آیا در طول ساخت، میله‌های کششی و تکیه‌گاه‌های زانویی قابل حذف هستند؟

پاسخ ۴: حذف توصیه نمی‌شود. در سقف‌های با دهانه‌ی بزرگ و مناطق پرتلاطم، عدم استفاده از میله‌های کششی و تکیه‌گاه‌های زانویی باعث پیچش و تغییر شکل تیرهای پوششی و تیرهای فولادی می‌شود و سطح سقف را موج‌دار می‌کند؛ این امر به‌طور جدی ایمنی سازه را تهدید کرده و عملکرد ضدآب کلی را خراب می‌کند.

سوال ۵: آیا لوازم جانبی سازه‌ای را می‌توان در محل برش زد یا جوش داد؟

الف-۵: برش پیچ‌ها و میله‌های کششی در محل، دندانه‌ها و لایه‌های ضد خوردگی را آسیب می‌زند و منجر به زنگ‌زدگی زودرس و از کار افتادن عملکردی می‌شود. جوشکاری صفحات تقویتی در محل، نیازمند رنگ‌آمیزی مجدد ضد خوردگی است. ساخت یکپارچه در کارخانه به‌شدت توصیه می‌شود.