mechanical-processing-factory-buildings-q355b-with-optimized-load-bearing, mechanical-processing-factory-buildings-q355b-with-optimized-load-bearing, /factory-building-of-steel-structure
Megkeresés
mechanical-processing-factory-buildings-q355b-with-optimized-load-bearing, mechanical-processing-factory-buildings-q355b-with-optimized-load-bearing, 
Megkeresés

Mechanikai feldolgozó üzemépületek Q355B acélból, optimalizált teherhordó képességgel

• Technológia: A moduláris tervezési technikák kiváló ipari teljesítményt biztosítanak.
• Anyag: Magas szilárdságú, nemzeti szabvány szerinti acél ismétlődő folyamatokhoz.
• Alkalmazási terület: Előre tervezett darukhoz és nehézgépekhez.
• Hatás: A földrengés-állóság a konkrét régió helyszín-specifikus követelményeihez igazítható.

Árajánlat kérése
  • Áttekintés
  • Előnyök
  • Termékparaméterek
  • Alkalmazási forgatókönyvek
  • Szolgáltatások és posztgarancia szerviz
  • A vállalat előnyei
  • GYIK

Áttekintés

Az Xingyuanxing modern ipari igények kielégítésére nyújt átfogó megoldást mechanikai feldolgozó gyárállomásokkal, amelyek előregyártott acél szerkezetű termelőművek építésére szolgálnak. Ez a termékvonal újraformálja az előregyártott acél szerkezetek gyártásának hatékonyságát és tartósságát, ötvözve a fejlett tervezési elveket, a moduláris gyárállomás-tervezési technikákat és a szilárd anyagokat, hogy kiváló teljesítményt nyújtson különféle ipari előregyártott műhelyekben.

 

Az Xingyuanxing előre gyártott acél szerkezetű gyártóüzemi épületek kulcsfontosságú jellemzői közé tartozik az optimalizált teherhordó tervezés, a korrózióálló bevonatok és az alkalmazkodó belső elrendezések. Az acél gyártóüzemi építési folyamat speciális, különböző fesztávokhoz és magasságokhoz igazított vázszerkezeti rendszereket alkalmaz, amelyek képesek nagy tömegű berendezések elhelyezésére a modern ipari előre gyártott gyártóüzemekben. Ezeket a moduláris gyári épületeket úgy tervezték, hogy szabad fesztávokat biztosítsanak, így – ha szükséges – elkerülhetők a belső oszlopok, és akadálytalan padlóterület áll rendelkezésre az egyedi acél gyártóüzemi építéshez és a leegyszerűsített gyártási folyamatokhoz.

 

Ezeknek az előre gyártott acél szerkezetű gyárépületeknek széles körű alkalmazási területük van. Különösen alkalmasak gépi feldolgozó létesítményekre, autóalkatrészek gyártására szolgáló üzemekre, fémmegmunkáló műhelyekre és nagy kapacitású ipari előre gyártott műhelyekre. A magas színvonalú acél műhelyépítés támogatja a nagy terhelés alatti működést és az ismétlődő mozgásfolyamatokat, miközben kiváló földrengés-állóságot és szélterhelés-állóságot biztosít az adott helyszínre szabott követelményeknek megfelelően.

 

Az innováció a Xingyuanxing előre gyártott acél szerkezetes megoldásainak központjában áll. A fejlett csatlakozási megoldások és csavarkötések leegyszerűsítik az összeszerelést az ipari előre gyártott műhelyekben, lehetővé téve a moduláris gyárépületek későbbi bővítését vagy áthelyezését. Az egyes előre gyártott acél szerkezetek összetevői számítógéppel segített gyártással érik el a pontos tűréseket, ami javítja az illeszkedést az acél műhelyépítés során, és csökkenti a helyszíni újrafeldolgozás szükségességét.

 

Összefoglalva a Xingyuanxing gépi feldolgozó létesítményei bemutatják, hogyan újdefiniálják a moduláris gyárállványok a hagyományos acélgyári építkezést. A gyors összeszerelés, a szerkezeti szilárdság és a rugalmas tervezés vonzó kombinációját nyújtva minden előre gyártott acélépítmény kiválóan alkalmas hatékony gyártási műveletek lebonyolítására.

Előnyök

Fő Előnyök

Nagy teherbírás, alkalmas gyártóberendezések elhelyezésére: A fő szerkezet nagy szilárdságú, nemzeti szabvány szerinti acélból készül; a daruszerkezetek és a berendezések alapozási felületei testreszabhatók daruk, födémdaruk, nagy méretű gépi szerszámok, ütőberendezések és egyéb nehéz ipari gyártóberendezések elhelyezéséhez. A teljes szerkezet teherbírása magas, deformációálló, és teljes mértékben megfelel a folyamatos ipari termelés nagy terhelési igényeinek.

Nagy tiszta szélességű tér, rugalmas folyamatelrendezés: Támogatja a nagy szélességű, oszlopfmentes tervezést; a belső tér rendezett és akadálymentes, sűrű oszlopforgalom nélkül. Gyártósorok, összeszerelő sorok, berendezési zónák, anyagforgalmi útvonalak és irodaterületek szabadon tervezhetők, így rugalmasan alkalmazkodnak különböző folyamatmódosításokhoz, kapacitásbővítésekhez és berendezés-elrendezési változásokhoz.

Rövid építési időszak, gyors üzembe helyezés az hatékonyság érdekében: Az acél alkatrészek és a burkolati kiegészítők mind gyári előgyártásúak és pontosan méretezettek; a telephelyen kizárólag összeszerelés szükséges, nincs betonkeményedésre várakozási idő. Az egész építési időtartam több mint 50%-kal rövidebb, mint a hagyományos téglabetonos vagy beton ipari épületek esetében, ami jelentősen csökkenti az üzem építésének idejét, és segíti az ügyfeleket a gyors termelésindításban.

Magas termelési alkalmazkodóképesség és erős testreszabhatóság: A porvédő, hőszigetelő, hővédő, szellőztető, füstelvezető, zajcsökkentő és tűzálló tulajdonságok iparágspecifikus optimalizálása lehetséges, így alkalmazkodik a precíziós gyártáshoz, az élelmiszer-feldolgozáshoz, a gépiparhoz/kisiparhoz, a textil/könnyűiparhoz és más termelési környezetekhez, kielégítve a folyamat-, környezeti és tűzbiztonsági előírásokat.

Alacsony összköltség és ellenőrizhető karbantartási költség: A könnyű acélvázszerkezet csökkenti az alapozási munkák költségeit. A szabványosított tömeggyártás minimalizálja az anyagpazarlást, a leegyszerűsített folyamatok pedig csökkentik a munkaerő-költségeket. Az alkatrészek korrózióállók és tartósak; a későbbi berendezés-módosítások, felújítások és karbantartási költségek lényegesen alacsonyabbak, mint a hagyományos épületeknél.

Kiváló biztonsági teljesítmény összetett munkakörülmények mellett: Az acél jó rugalmassággal rendelkezik, így csökkenti az összeomlás vagy törés kockázatát; alkalmazkodik a különböző régiók összetett éghajlati viszonyaihoz. A teljes tűzállósági, korrózióállósági és rozsdamentesítési eljárások hatékonyan enyhítik a gyártás során fellépő por, páratartalom és enyhe korróziós körülményeket, növelve ezzel az általános biztonságot.

Termékparaméterek

Termékparaméterek

Paraméter elem

Szabványos konfigurációs paraméterek

Fő acélanyag

Fő acélvázszerkezet: Q355B/Q235B változó keresztmetszetű H-szelepek; Másodlagos acélvázszerkezet: forró-merítéses cinkbevonatos gerendák stabil teherbírással és kiváló rozsdamentességgel

Műhelytengelytáv

Egytengelyes tervezés 10–60 méter között, kombinálható többtengelyes kivitel oszlopfelment nagyterületű gyártórendszerek elhelyezésére

Tetőmagasság

Testreszabható 5–30 méter között nagyméretű berendezések, magas építésű gyártósorok és daruműveletek igényeihez

Burkolólemezek

Színes acélprofilozott lemezek, 50–100 mm vastagságú kőzetgyapottal vagy poliuretánnal töltött tűzálló hőszigetelő szendvicslemezek; pormentes és zajcsökkentő speciális lemezek választhatók

Korrózióállóságot biztosító eljárás

Mechanikus rozsdamentesítés és csiszolás + kétszeres rozsdavédő alapozás + kültéri időjárásálló felületi festés; nehézüzemi körülményekhez teljes forró-mázasításos frissítés választható

Csatlakozási mód

Nagy szilárdságú csavarokkal rögzítve, helyszíni hegesztés nélkül, stabil, deformációmentes egységes szerkezet

Gyártási terhelés konfigurációja

Testreszabható daruterhelés, koncentrált berendezési terhelés és nehézüzemi gyártópadló a nehézipari munkakörülményekhez

Tervezett hasznos élettartam

Szabványos élettartam: 50 év; korrozív és nagy terhelésű környezetekhez rozsdavédő frissítés választható a szolgáltatási idő meghosszabbítása érdekében

Speciális gyártócsarnok-kiegészítő berendezések

Daruszerkezet-rendszer, szellőztető- és füstelvezető rendszerek, nappali fényt biztosító panelok, ipari ajtók, tűzoltó tartalékok, villamosenergia-elosztó tartalékok, por- és zajcsökkentő rendszerek

Alkalmazási forgatókönyvek

Szolgáltatások és posztgarancia szerviz

Szolgáltatások és posztgarancia szerviz

Terv megerősítése és szerződéskötés: Egyéni optimalizálás a műhely méretére, padlómagasságra, terhelhetőségre, burkolati anyagokra és gyártási támogató rendszerekre; időkeret, árajánlat és építési szabványok megerősítése; hivatalos szerződések aláírása egyértelmű minőségi előírásokkal és szállítási határidőkkel.

Gyári precíziós gyártás: Szigorú minőségellenőrzés a beérkező anyagoknál; automatizált precíziós vágás, hegesztés, hibajelzés és korrózióvédelem; speciális megerősítés és ellenőrzés a nehézüzemű daruk tartószerkezeteinél és fő teherhordó elemeknél; minden alkatrész teljes ellenőrzése szállítás előtt a hibák kizárása érdekében.

Befejezés elfogadása és átadása: A befejezést követően átfogó ellenőrzés a szerkezeti stabilitásról, teherbírásról, vízhatatlanságról/szoros illeszkedésről, szellőzésről/tűzbiztonságról és a támogató rendszerekről; teljes elfogadási dokumentációk biztosítása és hivatalos átadás az üzembe helyezéshez.

A vállalat előnyei

GYIK

GYIK

Kérdés 1: Testreszabható-e a acélvázszerkezetes műhely nehéz terhelések és darumunkák számára?

Igen. Kizárólagos teherhordó szerkezetek tervezhetők a berendezések súlya és a daruk kapacitása alapján, 5–50 tonnás daruszerkezetekkel és emelőrendszerekkel, valamint a főváz megfelelő megerősítésével.

és padlóterhelésekkel különféle nehézgépes gyártási műveletekhez.

Kérdés 2: Milyen előnyökkel jár az acélvázszerkezetes műhely egy hagyományos téglabeton műhellyel összehasonlítva?

Az acélműhelyek könnyűszerkezetűek, nincs bonyolult építési folyamatuk, és az építési időt több mint felére csökkentik. A nagy oszlopfüggő tér rugalmasabb elrendezést tesz lehetővé, és későbbi

átalakítások, bővítések és berendezés-frissítések lényegesen költséghatékonyabbak. Az összesített üzemeltetési és karbantartási költségek messze alacsonyabbak, mint a hagyományos műhelyeké.

Kérdés 3: Alkalmazkodik-e poros, zajos vagy nedves környezeti körülményekhez?

Igen. A célzott adaptációk pormentes burkolatokat, kényszerített szellőzést/füstelvezető rendszereket, zajcsökkentő paneleket és nedvesség/korroziónak ellenálló bevonatokat foglalnak magukban, amelyek hatékonyan kezelik a port, a szagot, a zajt és

a páratartalmat, miközben megfelelnek a környezeti és gyártási előírásoknak.

K4: Mennyi egy acél szerkezetű műhely szolgálati élettartama? Később rozsdásodni vagy deformálódni fog?

A szabványos tervezési szolgálati élettartam 50 év. A szállítás előtt többszörös lepkézés és antikorróziós bevonatkezelés révén normál körülmények között nem várható rozsdásodás vagy deformáció. Nagy terhelés, magas páratartalom vagy

korróziós környezet esetén a forró-merítéses cinkbevonat jelentősen növeli az élettartamot, és ezután csupán egyszerű, rendszeres karbantartás szükséges.

K5: Integrálhatók-e tűzvédelmi berendezések, szellőztető rendszerek, irodafelosztások és egyéb létesítmények?

Teljes támogatórendszer-egyedi kialakítás érhető el. Foglalhatók tűzoltó szórófejek, füstérzékelők és elszívó rendszerek, ipari szellőztető berendezések, tetőtéri fénytető csíkok, nagyméretű ipari ajtók, valamint

belső válaszfalak és emeleti irodaszintek integrált gyártási és irodai felhasználásra.

K6: Bővíthető a műhely, ha később nő a termelési kapacitás?

Nagyon bővíthető. A moduláris acélvázszerkezet lehetővé teszi a hossz-, szélesség- vagy magasságirányú közvetlen bővítést, második szintű platformok elhelyezését, új darus berendezések telepítését és teherhordó megerősítéseket rövid felújítási időtartammal és alacsony költséggel – teljes újjáépítésre nincs szükség.

időtartammal és alacsony költséggel – teljes újjáépítésre nincs szükség.

K7: Testreszabható többemeletes acélvázszerkezetes gyártóüzem?

Egyemeletes nagyterületű és többemeletes keretszerkezetes ipari üzemek egyaránt testreszabhatók.

Egyéb termékek

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Mobil
Vállalat neve
Üzenet
0/1000