c-section-purlins-c80-for-steel-structure-roof-and-wall-support, c-section-purlins-c80-for-steel-structure-roof-and-wall-support, /secondary-steel-structure
EN
• التكنولوجيا: ثقب تلقائي باستخدام آلة تحكم رقمي حاسوبية (CNC) للتجميع.
• المادة: طلاء مقاوم للتآكل يضمن صيانة خالية من المتاعب لأكثر من عشرين عامًا.
العوارض المخصصة الخاصة بالهياكل الفولاذية الثانوية في المصانع الصناعية، التي تصنعها شركة شينغ يوان شينغ، هي مكونات هندسية مصممة لتحسين أنظمة دعم الأسطح والجدران، وتعزيز توزيع الأحمال، وتيسير التركيب ضمن نطاق واسع من التطبيقات الصناعية. وتُظهر الاتجاهات الحديثة في الفولاذ المُشكَّل على البارد أن دمج العوارض المخصصة ضمن الهياكل الفولاذية الثانوية يحسّن توزيع الأحمال ويتكيف مع المعايير الجديدة الخاصة بالعوارض المستخدمة في المصانع الصناعية.
ميزات المنتج
- تحكم دقيق في الأبعاد: يُصنَّع كل عارض مخصص وفقًا لمواصفات دقيقة جدًّا لضمان التوافق المتسق والتركيب السهل داخل الهياكل الفولاذية الثانوية والعوارض المستخدمة في المصانع الصناعية، تماشيًا مع الاتجاهات الحديثة في الفولاذ المُشكَّل على البارد.
- فولاذ عالي القوة مُشكَّل على البارد: تركز خيارات المواد على المطيلية وقوة الخضوع المناسبة لأغراض العوارض المستخدمة في المنشآت الصناعية، بما يتماشى مع اتجاهات الفولاذ المُشكَّل على البارد في تصنيع العوارض المخصصة ضمن الهياكل الفولاذية الثانوية، وذلك عبر تحقيق توازن بين خفض الوزن والقدرة على تحمل الأحمال.
التطبيقات
تُعَدُّ العوارض الصناعية في المنشآت الصناعية الدعم الرئيسيَّ للوحات التغطية والعزل الحراري في المصانع والمستودعات والمباني الطائرات، حيث تُلبِّي العوارض المُخصَّصة والهياكل الفولاذية الثانوية اتجاهات الصلب المُشكَّل على البارد الحديثة. وفي المنشآت الصناعية، يمكن تكييف العوارض المُخصَّصة والعوارض الصناعية في المنشآت لتكوين هياكل فولاذية ثانوية للمستويات المتوسطة والممرات ومنصات المعدات، مما يُعزِّز اتجاهات الصلب المُشكَّل على البارد الجديدة.
المرونة في التصميم ودعم الهندسة
إرشاداتٌ لاختيار المقطع العرضي والسمك ودرجة المادة المناسبة للعوارض الصناعية في المنشآت والعوارض المُخصَّصة ضمن الهياكل الفولاذية الثانوية، بما يتوافق مع اتجاهات الصلب المُشكَّل على البارد. والتحقق من قدرة العوارض المُخصَّصة على تحمل الأحمال الساكنة والديناميكية لضمان مطابقتها لمتطلبات الكود والمعايير ومتطلبات الأداء الخاصة بالعميل ضمن الهياكل الفولاذية الثانوية والعوارض الصناعية في المنشآت، وفقًا لاتجاهات الصلب المُشكَّل على البارد.
مرونة فائقة لعدة سيناريوهات (الأسقف والجدران): يمكن استخدامها كعوارض داعمة للجدران مع ألواح الجدران المموجة المختلفة والألواح الساندويتش، وكدعائم للأسطح القصيرة ذات الميل الخفيف، كما يمكن تجهيزها كعوارض فوق الأبواب والنوافذ، ودعائم للمعدات، وأعمدة لتقسيمات الجدران الداخلية— حيث يُستخدم نفس المقطع في تطبيقات متعددة.
خفة الوزن وانخفاض التكلفة الإجمالية: تصميم المقطع الرقيق خفيف الوزن يستهلك كمية أقل من الفولاذ لنفس ظروف التحميل، ما يقلل الأحمال الإجمالية على المبنى ويقلل الاستثمارات المطلوبة في الهياكل الفولاذية الرئيسية والأعمدة الأساسية. وتكاليف الشراء أقل مقارنةً بالمقاطع الفولاذية على شكل حرف Z ذات المواصفات نفسها، وهي مناسبة للمشاريع التقليدية للمصانع التي تراعي الميزانية.
غمر كامل للمقطع في الجلفنة الساخنة لمنع الصدأ وزيادة المتانة: توفر عملية الغمر الساخن المتكاملة للغلفنة طبقة متجانسة من الزنك على السطحين الداخلي والخارجي، ما يقاوم بفعالية الرطوبة والصدأ. وتكفي طبقة الزنك القياسية البالغة ١٢٠ غراماً/متر مربع لتلبية متطلبات المصانع العادية؛ أما في البيئات الساحلية أو ذات التآكل الخفيف، فيمكن اختيار طبقة سميكة من الزنك تبلغ ٢٧٥ غراماً/متر مربع لضمان حماية طويلة الأمد من الصدأ دون الحاجة إلى صيانة.
التصنيع المسبق في المصنع لكفاءة عالية في التركيب في الموقع: يدعم هذا النظام ثقب الثقوب الثابتة وثقوب القضبان المشدودة باستخدام آلات التحكم الرقمي (CNC)، مع معالجة دقيقة لقطع الأجزاء بالطول المطلوب. ولا يتطلب الأمر أي حفر أو قص في الموقع. ويتم التركيب باستخدام البراغي فقط، ما يلغي الحاجة إلى اللحام وأعمال مقاومة التآكل الإضافية، فيُقلّص بذلك بشكل كبير مدة إنشاء الغلاف.
المرونة في التركيب عند الفتحات والزوايا والمناطق ذات الأشكال الخاصة: يسمح المقطع القياسي بسهولة قصه ولحمه، ما يجعله مناسباً للفتحات الخاصة بالأبواب والنوافذ، وزوايا الجدران، والجدران الداخلية التقسيمية، كما يكمل أداء الفولاذ ذي المقطع على شكل الحرف Z في الحالات التي لا يكون فيها هذا المقطع مناسباً للمنطقة الجدارية ذات الشكل الخاص.
هيكل مستقر مع متانة ممتازة من الفولاذ المُشكَّل على البارد: عند دمجه مع القضبان المشدودة والدعائم، يكوِّن نظامًا هيكليًّا ثانويًّا مستقرًّا، ويوفِّر استخدامًا آمنًا وموثوقًا به في ورش العمل والمستودعات العادية.
نظام دعم كامل، وشراء شامل في خطوة واحدة: متوافق مع مجموعات الملحقات الكاملة، بما في ذلك حوامل العوارض، والقضبان الفولاذية الدائرية المشدودة، والدعامات الأسطوانية، والبراغي عالية القوة. وتتشارك المقاطع والملحقات في معايير مقاومة التآكل الموحَّدة، مما يلغي الحاجة إلى عمليات شراء منفصلة.
|
بند المعلمات |
معلمات التكوين القياسية |
|
مادة أساسية |
فولاذ كربوني عادي درجة Q235B، وفولاذ كربوني عالي القوة درجة Q355B |
|
عملية التشكيل |
تشكيل تام التحكم الآلي على البارد، مع هيكل داخلي قياسي مزود بحواف |
|
أحجام المقاطع الشائعة |
C80، C100، C120، C140، C160، C180، C200، C250، C300 |
|
سمك الويب |
قابل للتخصيص: ١٫٠ مم، ١٫٨ مم، ٢٫٠ مم، ٢٫٥ مم، ٣٫٠ مم |
|
مواصفات الجلفنة |
غَمْس ساخن مزدوج الجانب بمعدن الزنك بوزن ٤٠ غراماً لكل متر مربع؛ غَمْس ساخن مكثّف لمكافحة التآكل بوزن ٢٧٥ غراماً لكل متر مربع |
|
معالجة مخصصة |
قطع بطول ثابت، وختم مسبق باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC)، وتسطيح الأطراف، وقص أشكال خاصة |
|
الميل المسموح به للسقف |
مُفضَّل لأسقف ذوات الميل المنخفض والأسقف المستوية |
|
المكونات المتوافقة |
أقواس العارضات، وقضبان الربط من الفولاذ الدائري، والدعامات الأنبوبية، والبراغي عالية القوة مقاس M10/M12، والمسامير ذاتية التثبيت |
العارضات الخارجية للجدران في ورش العمل ذات الهيكل الفولاذي الكامل: تدعم مختلف ورش الإنتاج والمستودعات في الجدران الخارجية المصنوعة من ألواح الحوائط المُشكَّلة ولواح الحوائط السندويشية — وهي البنية الثانوية المُفضَّلة للإغلاقات الخارجية للحوائط.
عوارض أسطح بمسافات قصيرة ومنحدرات صغيرة بسيطة: دعائم أسطح للمخازن الصغيرة للمواد، وأجنحة Estacionamiento، والحراسات، والمباني المؤقتة في المواقع — اقتصادية للأسقف القصيرة ذات الباعات حتى ٦ أمتار.
العتبات فوق فتحات أبواب ونوافذ الورش: كمرات حاملة للأحمال فوق الأبواب الكبيرة ونوافذ السقف الزجاجية، وتستبدل الفولاذ الزاوي والفولاذ القناوي التقليديين بوزن أخف وتركيب أبسط.
الحواجز الداخلية ودعائم تقسيم المناطق: الأعمدة الفاصلة لتقسيم مناطق الإنتاج داخل الورش، والحوائط الفاصلة للمخازن، وحوائط الطابق العلوي المخصص للمكاتب—قابلة للتجميع والتفكيك بسهولة وإعادة الاستخدام.
دعائم المعدات الصغيرة ودعائم علب الكابلات: قواعد لمراوح وأنظمة تهوية وصناديق كابلات في مناطق المصانع — سهلة التصنيع، ومقاومة للتآكل، وطويلة الأمد.
الهياكل المساعدة الصغيرة في الحدائق: الهياكل الثانوية لأجنحة مواقف السيارات، وغرف النفايات، والمخازن الصغيرة، وحظائر تربية المواشي—منخفضة التكلفة وسريعة التنفيذ.
مشاريع تجديد وتوسعة الورش: تجديدات الجدران الخارجية، وإضافات جزئية، وتعديلات على الجدران الفاصلة في ورش العمل الحالية — ولا يتطلب ذلك أي أعمال محلية لمقاومة التآكل، مما يقلل إلى أدنى حدٍّ من تعطيل العمليات التشغيلية العادية في المصنع.
تأكيد التخطيط وتنسيق الرسومات: استنادًا إلى مدة المشروع، وميل السقف، والأحمال المحلية الناتجة عن الرياح والثلوج، وأنواع الألواح، يتم تحديد مواصفات الفولاذ على شكل حرف C المناسبة، وسُمك الجدار، ومعايير التغليف بالزنك؛ وتوفير تخطيط العوارض الثانوية (البُرلين) والرسومات التفصيلية للوصلات الإنشائية؛ وتأكيد الأطوال، ومتطلبات الثقب، والعروض السعرية، وجداول التوريد؛ وإبرام عقود رسمية تتضمن معايير قبول الجودة بشكل واضح.
الإنتاج المخصَّص الموحَّد في المصنع: تخضع شرائط الفولاذ الوطنية الواصلة لفحص سُمكها وأدائها الميكانيكي؛ ثم تمرّ بعملية تشكيل باردة بالكامل أوتوماتيكيًّا، وثقب دقيق باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC)، وقصّ طولي بدقة؛ وتُغلف بالزنك غمرًا حراريًّا متكاملًا؛ ويتم فحص استقامة كل قطعة والتصاق طبقة الزنك عليها فرديًّا، وذلك لاستبعاد أي منتجات معيبة مثل الملتوية أو غير المغلفة بالزنك أو ذات الحواف المشوَّشة.
التسليم والقبول النهائي: بعد الانتهاء من التوريد، نتعاون في فحص الأبعاد والمظهر المجلفن ومواصفات السمك؛ ونقدّم شهادات المواد وتقارير اختبار الجلفنة.
تزويد مباشر من المصنع، دون وسطاء أو زيادات في الأسعار: نمتلك خطوط إنتاج خاصة بالتَّشكيل البارد والغلفنة الغمرية الحرارية؛ وموجود لدينا مخزون كامل لمجموعة مواصفات C80–C250؛ ومزايا سعرية كبيرة للمشاريع الكبيرة الخاصة بالورش.
مواصفات كاملة، وتخصيص شامل: يشمل خيارات عادية من الفولاذ Q195 وQ235، وفولاذ عالي القوة Q355، وجدران سميكة، وتغليف غمس حراري عالي الحماية ضد التآكل؛ ويدعم قصّ الأطوال حسب الطلب، والثقب المسبق الكامل، ومعالجة الأطراف ذات الأشكال الخاصة لمشاريع غير قياسية متنوعة.
مراقبة المواد الأولية وفق المعيار الوطني مع إمكانية التتبع الكامل: يتم توريد جميع المواد من مصانع رئيسية معتمدة؛ وتُرفق تقارير فحص المواد مع كل دفعة؛ ويُجرى فحص عينات لسمك طبقة الزنك؛ وتوثيق كامل لإجراءات القبول للتحقق من المشروع.
خبرة عملية واسعة عبر قطاعات صناعية متعددة مع حلول انتقاء احترافية: قدّمنا خدماتنا لورش عمل عديدة ومخازن ومشاريع داعمة للمناطق الصناعية؛ ولدينا خبرة واسعة في حلول ترقية مقاومة التآكل للبيئات الساحلية والكيميائية والرطبة؛ ويمكننا تحسين مواصفات المقاطع وفق متطلبات الأحمال لتوفير تكاليف المواد للعملاء.
السؤال ١: كيف نميّز بين العوارض على شكل الحرف C والعوارض على شكل الحرف Z، وفي أي حالات نستخدم كل نوع؟
فولاذ القسم C لا يدعم نقل الحمولة المتراكبة المستمر؛ وهو مناسب للجدران، والأسقف ذات الباع القصير (أقل من ٦ أمتار) ذات الميل الصغير، والعُتبات، والتجزئات. أما فولاذ القسم Z فيدعم التداخل أو التراكب الطرفي لتكوين عوارض مستمرة ذات قدرة انحناء أعلى، ويُستخدَم غالبًا في الأسقف ذات الباع الطويل (أكثر من ٦ أمتار) والميل المرتفع. وللأسقف الطويلة الواسعة، يُفضَّل استخدام فولاذ القسم Z؛ أما للجدران الخارجية والمبانِي المساعدة الصغيرة، فيُفضَّل استخدام فولاذ القسم C.
السؤال ٢: أي نوع من فولاذ القسم C مناسب للمناطق الساحلية أو مصانع المواد الكيميائية؟
نوصي باستخدام فولاذ القسم C المجلفن بالغمر الساخن ذي الطلاء الزنك المزدوج الوجه بسماكة ٢٧٥ غرام/متر مربع. ويوفر طلاء الزنك الأسمك مقاومةً محسَّنةً بشكل كبير للتآكل الناتج عن الأملاح القلوية والأحماض والقواعد، ما يطيل عمر الخدمة فعليًّا ويقلل من تكاليف إزالة الصدأ والتجديد المستقبلية.
السؤال ٣: هل يمكن استخدام فولاذ القسم C في غرف التبريد أو ورش العمل النظيفة؟
نعم. استخدم النسخة المغلفة بالغمر الساخن المقاومة للتآكل مع ألواح ساندويتش معزولة. وفي بيئات التخزين الباردة عالية الرطوبة، يُوصى بالترقية إلى طبقة زنك سميكة لمنع التآكل طويل الأمد الناتج عن تكثّف الرطوبة.
السؤال ٤: هل يمكن قص أو ثقب الفولاذ ذي الشكل C في الموقع لإجراء التعديلات؟
لا يُوصى بقص أو ثقب الفولاذ في الموقع؛ لأن ذلك يُلحق الضرر بطبقة الزنك المقاومة للتآكل، ما يؤدي إلى الصدأ لاحقًا. ويجب إنجاز جميع عمليات الثقب والقص في المصنع. وإذا كان القص في الموقع أمرًا لا مفر منه، فيجب طلاء الأسطح المقطوعة بطلاء إصلاحي غني بالزنك لحماية ضد التآكل.
السؤال ٥: هل يتطلب الفولاذ ذي الشكل C إعادة طلاء دوريّة للصيانة؟
تستمر طبقة الزنك القياسية البالغ وزنها ٤٠ غرامًا عشرين عامًا دون الحاجة لإعادة طلاء في ورش العمل التقليدية. أما الطبقة السميكة البالغ وزنها ٢٧٥ غرامًا فتوفر حماية من الصدأ لمدة ثلاثين عامًا في المناطق الساحلية. وكل ما يتطلبه الأمر هو تنظيف الغبار السطحي مرة واحدة سنويًّا فقط — وبذلك تكون تكلفة الصيانة منخفضة جدًّا.
السؤال ٦: ما الملحقات المطلوبة لنظام هيكلي ثانوي كامل؟
تشمل الملحقات الداعمة أقواس العارضات، والقضبان الفولاذية المستديرة المشدودة، والدعامات الأسطوانية، والبراغي عالية القوة مقاس M10/M12. ويمكن توريدها كحزمة متكاملة تطبّق معايير مضادة للتآكل موحَّدة لكلٍّ من الملامح والملحقات، مما يلغي تعقيدات الشراء من مصادر متعددة.
السؤال ٧: هل يمكن فك فولاذ المقاطع على شكل حرف C وإعادة استخدامه؟
نعم. وبفضل التجميع بالبراغي دون لحام، يمكن إعادة استخدام الملامح غير التالفة والتي تحافظ على طبقة الجلفنة سليمة بعد الفك مباشرةً في توسيعات الورش أو إنشاء مظلات مؤقتة، ما يمنحها قيمة باقية عالية.